在现代工业和日常生活中，薄膜的应用极为广泛，从食品包装袋到快递包装袋等，其颜色多种多样。而薄膜颜色的一致性至关重要，尤其在塑胶薄膜领域，这直接影响产品的外观和质量。为了保证薄膜颜色的质量，准确测量薄膜色差就成为了关键环节，薄膜色差仪在这个过程中发挥了重要作用。

薄膜颜色的重要性及色差产生原因

薄膜作为广泛使用的材料，其颜色是产品设计的重要元素。一致的颜色能提升产品的视觉吸引力和市场竞争力，对于品牌形象和消费者认可度有着积极影响。然而，薄膜生产过程中容易出现色差问题。

油墨因素

油墨是影响印品颜色一致性的关键因素之一。一方面，油墨本身存在同批色差和不同批次间的色差问题。另一方面，在印刷过程中，如果没有严格控制油墨使用的混合溶剂挥发速度，也会改变印刷到薄膜上的颜色。

刮刀因素

刮刀与印版滚筒的接触位置、角度及压力对印品墨色影响较大，特别是在浅层次部位。刮刀与印版滚筒的接触位置决定了刀、版接触点与压印点之间的距离，这个距离需要依据印刷速度、油墨粘度、网穴深度、版面质量等因素进行调整，否则就可能产生色差。

印版滚筒因素

印版滚筒堵版或磨损都可能导致色差。堵版是由于油墨中的固化物、高粘度物或异物的不溶解物等堵塞网穴，使油墨转移率降低、转移量减少，进而影响色相。

薄膜色差仪测量薄膜色差的方法

在众多测量薄膜色差的工具中，薄膜色差仪是常用且有效的选择。下面以三恩时的 TS7700手持式色差仪为例介绍测量方法。

准备工作

首先，找一张干净的白纸，将被测的薄膜平铺在纸上。这一步是为了提供一个稳定、干净的测量背景，避免外界因素干扰测量结果。

仪器开机与校准

短按电源键开机，随后点击校准。校准操作是确保测量准确性的重要步骤，它能让仪器根据当前环境和内部参数进行调整，使测量数据更可靠。

测量操作

校准完成后，拔下底盖，将仪器测试孔放置到被测薄膜上。测量过程分为两步：一是选定薄膜标准品进行标准色测量，这一步确定了理想的颜色标准；二是对薄膜样品进行测量。完成这两步后，仪器上就会显示总色差值，通过这个值可以直观地了解薄膜样品与标准品之间的颜色差异。

其他功能

这种薄膜色差仪不仅有简单的色差对比功能，还能进行颜色测量。如果想要保存标准色，可以点击 “标准色保存”，并为该颜色命名即可。在需要进行颜色测量时，点击 “颜色测量” 进入相应界面。在主菜单中，还可以选择需要测量的颜色参数以及需要匹配的颜色色卡，这为更详细和多样化的颜色分析提供了便利。

通过薄膜色差仪对薄膜颜色进行准确测量，无论是对于塑胶薄膜生产厂家保证产品质量，还是对于相关产品的质量控制都有着重要意义，有助于提升整个薄膜产品的品质和市场竞争力。