一、油漆调色方法

（一）人工调色技巧

调试小样：在配色前，需先确定油漆样品内副色漆的种类，算出参与配色的颜色总数，然后在小容器中分别调好副色和次色。

主色与副色混合：主色漆用量大但着色量小，向主色漆中加入色力较强的副色漆，均匀搅拌。例如配米黄色漆，先加适量白色漆，再慢慢加入黄色漆并不断搅拌，对照样品和色板，由浅入深，随时查看直至满意。

考虑干湿颜色变化：油漆调色时湿漆颜色浅，干后会变深，所以湿漆颜色应比样板略淡。同时要把握好原色在配色中的漂浮等性能，特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料。

添加辅助剂：调色时可适当加辅助剂，如清漆、固化剂、干燥剂等。冬天调色要先在容器内加干燥剂再配色，以免影响色调。调配复色漆时，要选择性质相同且溶剂系统相溶的漆，否则会出现分层、胶化等问题。

依据色头配色：颜色一般带有不同色头，如配正绿用带绿头的黄与带黄头的蓝；配紫红用带红头的蓝与带蓝头的红；配橙色用带黄头的红与带红头的黄。调配灰色、绿色等复色漆，因多种颜料的油性、密度不同可能出现 “浮色”“发花” 现象，可加微量表面活性剂或流平剂、防浮色剂（0.1% - 1%）解决。

（二）确定基本色和次色调

调漆配色前，确定基本色和次色调，两者比例通常为 7:3 或 8:2。基本色是涂料主色，次色调用于调整基本色。

（三）使用色卡

色卡是重要工具，能帮助更准确选色。选色卡时，观察颜色的明度、饱和度和色调，了解颜色特点，也可向销售人员咨询。

（四）使用调色机

调色机可精确控制颜色深浅。使用时按说明书操作，保证安全稳定运行，定期清洁以保持良好状态。

（五）逐步加入次色调

调配颜色时，逐步加入次色调，而非一次性加入，便于控制颜色深浅。加入过程中注意观察颜色变化，及时调整。

（六）搅拌均匀

加入次色调后充分搅拌油漆，注意搅拌力度，避免油漆溅出，保证搅拌时间足够长，使颜色均匀分布。

（七）试涂和调整

调配好颜色后先试涂，观察效果。若颜色不符合要求，根据实际情况调整，逐渐加入颜料或稀释剂，避免颜色变化过大。

（八）记录和保存

调漆过程中记录颜料、稀释剂及其比例等信息，方便日后参考。保存调配好的油漆，避免长时间暴露在空气中导致颜色变化。

二、配色软件在油漆调色中的应用

（一）以 Pecolor 配色软件为例

制作色阶梯度数据库：根据三恩时提供的色阶梯度表格制作基础色阶卡，再用分光测色仪测量每个色阶的颜色数据并录入到配色软件中。收集基础数据，精确测量并记录每种基础色漆在不同浓度配比下的反射率或 L、a、b 色度值，作为配色计算基础。同时要定期更新数据库，确保配色准确性。

获得样品或颜色数据：测色仪连接配色软件，对于样品，可测得 Lab 值等颜色数据并存入软件；对于颜色数据可直接存入，将其相关数据输入配色系统，建立标准值。

初始配方计算：配色软件从配色数据库检索，生成多种配色方案，并按价格和同色异谱指数等指标排列，用户可从中选择合适方案。

打样展样：按配方的色料比例称重打样，充分搅拌油漆染料后，用刮刀均匀涂抹到平整光滑纸张上展样。

测色与分析：用专业测色仪器测量打样颜色色度值，计算与标样色的色差值△E颜色合格则生成最终配方，不合格则软件自动修正配方。

配方修正与迭代：根据色差值△E 对配方迭代修正，若仍不满足要求，重复打样、测色和修正步骤。

配方保存与色相稳定：将最终配方存档，档案内容包括基础油漆名称、配方比例、打样厚度、打样时间等，确保不同批次家具漆色相稳定。确定最终配色方案后保存，供下次使用。

三、测色仪在油漆调色中的应用

（一）颜色标准化

在油漆制造中，色差仪可测量不同颜色样品的色相、明度和饱和度等参数，帮助确立产品标准颜色。通过与标准颜色比较，保证各批次产品颜色符合要求，提升质量和客户满意度。在家具漆等领域也有同样作用，确保产品颜色的一致性。

（四）具体操作步骤

校准仪器：使用色差仪前要保证已恰当校准，减少仪器自身数据误差。

清理测量口：测量前清洗机械测量口，防止灰尘或油漆残余影响测量值。

标准与样品测量：先测量标样，再测量试样，记录二者的颜色数据 lab 值及色差值。

数据分析：根据色差仪提供的数据，分析偏色，指导调色过程。

掌握油漆调色方法，并合理运用配色软件和测色仪，能够更准确、高效地调配出理想的油漆颜色，满足不同领域对油漆色彩的需求，提高产品质量和外观效果。家居装修、家具制造、工业生产等领域，都有着重要意义。

一套油漆涂料配色系统要多少钱？

一套油漆涂料配色系统一般由分光测色仪、配色软件、办公电脑、自动调色机、自动打样机组成。分光测色仪的价格从1万到5万不等，具体取决于测量要求，价格越高，功能越多，配的越准确。