凹版油墨印刷直接影响着印刷品的外观和市场竞争力。如果印刷品存在明显的色差，会使整体效果大打折扣，降低产品的档次和吸引力。良好的色差控制能够提高印刷品的质量，增强企业在市场中的竞争力。企业可以通过提供色彩准确、品质稳定的印刷品，赢得客户的信任和好评，从而扩大市场份额。

凹版油墨色差产生原因？

原稿方面：

层次差别：印刷原稿种类多样，与最终印品在层次上会有差异。在印前制版时进行的层次压缩，无论是等量压缩还是不等量压缩，都只能尽量缩小色差，无法完全消除。

呈色材料差异：原稿的呈色材料多为染料，而印刷油墨的呈色材料是颜料，两者的呈色色域有较大差异，导致原稿中的一些颜色无法用印刷油墨准确再现。

成色方式不同：原稿是彩色连续调原稿，颜色深浅通过染料多少表现；印品是通过各种色版套印得到，主要通过网点的并列或叠加成色，这种成色方式的不同会造成色差。

制版过程：利用彩色桌面出版系统及软件等进行制版时，在扫描仪、电分机等设备将原稿信息转换为数字信息，再控制电雕机雕刻的过程中会产生各种误差，进而影响油墨印刷的颜色。

印刷工艺：

印刷速度：速度变化直接影响网点的转移效果，速度过快会使印刷面间的接触时间变短，网点发虚，油墨转移率降低，导致印刷质量下降、产生色差。

印刷压力：压力大小影响油墨从印版转移到纸张的程度，压力不足或过大都会导致油墨转移不充分或向空白部分铺展，影响颜色的呈现。

油墨黏度：油墨黏度不合适会影响墨层的厚度和均匀性，从而产生色差。例如，黏度太高会使油墨转移困难，黏度太低则容易导致油墨流淌。

承印材料：

材料特性：不同的承印材料，如各种纸张和塑料薄膜，其印刷适性不同，表面的平滑度、光泽度、油墨接受性能和吸收性能等都会影响印刷后的图文密度和色彩。

显色误差：承印材料的显色与原稿材料不同，塑料薄膜等承印材料经过电晕处理后表面平滑度被破坏，也会出现显色误差。

油墨色差仪工作原理

便携式色差仪主要根据 CIE 颜色空间的 Lab、Lch 原理工作。其中 L 轴表示亮度轴，0 为黑，100 为白；a 轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0 为中性色；b 轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0 为中性色。色差仪模拟人眼对红、绿、蓝光的感应，对被测物体的颜色进行分析，通过测量得到样品的 Lab 值等参数，并与标准样品的参数进行比较，计算出试样与标样的色差 ΔE 以及 ΔL、Δa、Δb 值，从而量化颜色的差异。

凹版油墨印刷色差测量方法

目视检测法：

定义：通过直接观察印刷品与标准样张的颜色差异来进行比较。

优点：简单易行，不需要特殊设备。

缺点：受光线、观察者的主观感受等因素影响较大，精度相对较低。

仪器测量法：

定义：利用色彩测色仪等专业设备进行色差的精确测量。

优点：精度高、客观性强，是目前常用的色差测量方法。

凹版油墨色差检测仪器品牌推荐

三恩时科技的 YS4510 色差仪

 YS4510 色差仪在凹版油墨印刷色差测量表现优异。它有先进光学系统和高精度传感器技术，保障快速、准确测量。该仪器重复性和稳定性高，测量结果可靠，能测 L*、a*、b*、C、H 等多种颜色参数，可按需转换颜色空间。操作简单，显示屏清晰、界面直观，新手易上手。它还有数据存储和传输功能，利于印刷企业色彩质量控制。

广州保来发的YD5010密度仪

D5010是广州保来发（可能隶属于3nh公司）独立开发的拥有自主知识产权的45/0几何光学结构的国产光栅分光密度仪。它符合ISO 5-4标准，并支持ISO 13655标准规定的MO、M1、M2、M3测试条件，能够精确实现ISO Status T、E、A、I密度测量。在CIE推荐的45/0几何光学照明条件下，该仪器可精确测量样品的反射率数据，并在多种颜色空间下对各种密度指标、色差公式、颜色指数进行精准测量和表述。

凹版油墨色差测量步骤

凹版油墨印刷色差怎么测量，试试这款YS4510光栅分光测色仪，放置被测区域，一键测量，切换到试样测量下一区域，即刻获得色差数据。

凹版油墨印刷色差的测量方法（以 YS4510 光栅分光测色仪为例）

仪器准备：

1.开机预热：打开便携式色差仪电源，让仪器预热一段时间，以确保测量的稳定性和准确性。一般预热时间为几分钟，具体可参照仪器说明书。

2.校准仪器：使用标准白板和黑板对色差仪进行校准。将测量口径紧贴标准白板，按照仪器操作界面的提示进行白板校正；黑板校正有些仪器无需标准黑块，可隔空校正。

测量操作：

1.标样测量：打开仪器的测量口径小黑盖，将测量口径紧贴凹版印刷的标准样品，按下背后测量键，仪器会自动测量并记录标样的颜色数据。

2.试样测量：保持测量条件与标样测量时一致，将测量口径移至待测的凹版印刷试样区域，按下测量键进行测量。仪器会即刻显示出试样与标样的色差数据，包括 ΔE、ΔL、Δa、Δb 等数值。

数据记录与分析：

1.数据记录：将测量得到的色差数据记录下来，以便后续的质量分析和追溯。可以使用仪器自带的存储功能，或者将数据传输到电脑等设备上进行保存。

2.数据分析：根据色差数据判断凹版油墨印刷的色差是否在允许的范围内。